Potražnja za prilagođenim, živahnim bojama u rastezljivim tkaninama brzo raste, pokreću se industrijama u rasponu od sportaša do visoke mode. Obojena poli raj -tkana tkanina s istezanjem Mješavine nude jedinstvenu kombinaciju izdržljivosti, udobnosti i fleksibilnosti. Međutim, postizanje preciznih prilagođenih nijansi na tim podlogama zahtijeva nijansirano razumijevanje kemije vlakana, odabira boje i optimizacije procesa.
1. Odabir boje
Poly-rayon mješavine sastoje se od poliestera (sintetičke) i rajon (regenerirana celuloza), često kombinirane s elastanom (5-20%) za rastezanje. Svaka vrsta vlakana različito reagira na boje:
Poliester: Za optimalnu penetraciju zahtijeva rastjernice na visokim temperaturama (120–130 ° C).
Rayon: Najbolje obojeno reaktivnim bojama ili izravnim bojama u alkalnim uvjetima (pH 10–11).
Elastan: osjetljiv na toplinu i kemikalije; Tipično i presvučen ili obložen završnim obradama otpornim na kiselinu kako bi se spriječilo oštećenje.
Za prilagođeno prenaglašeno, odaberite boje kompatibilne s poliesterom i rajonom. Diskretno reaktivne hibridne boje ili postupak bojenja u dva koraka (prvo obojenje poliestera, zatim Rayon) su uobičajena rješenja.
2. Prethodno liječenje: temelj točnosti boje
Prethodno obojene tkanine često zadržavaju zaostale boje ili dorađene agense koji ometaju novi razvoj boja. Kritičan je strog protokol prije liječenja:
Čišćenje: Uklonite ulja, voskove i prethodne ostatke boja pomoću površinski aktivnih tvari i alkalnih kupališta (pH 9–10).
Reduktivno čišćenje: Za poliester nanesite natrijev hidrosulfit da biste uklonili čestice površinskih boja.
Zaštita od elastana: Za očuvanje elastičnosti koristite obradu niskih napetosti i temperature ispod 100 ° C.
3. Optimizacija procesa bojenja
Da biste postigli jednolične prilagođene nijanse, prilagodite parametre sastava tkanine:
Kontrola temperature: Upotrijebite postepenu temperaturnu rampu (2 ° C/min) kako biste izbjegli šokantni elastan. Održavajte 120–130 ° C za poliestersko bojenje, a zatim ohladite na 60–80 ° C za bojanje rajona.
Upravljanje pH: prilagodite se od kiselog (pH 4,5–5,5 za dissire boje) na alkalne (pH 10–11 za reaktivne boje) koristeći pufere poput octene kiseline ili natrijevog karbonata.
Agenti za nosače: Za duboke nijanse na poliesteru zaposlite ekološki prihvatljive prijevoznike (npr. Benzil alkohol) kako biste poboljšali unos boje bez oštećenja elastana.
4. tretmani nakon bojenja
Osigurajte brzinu boje i integritet tkanine:
Pranje: Uklonite nefiksirane boje s više vrućih/hladnih ispiranja kako biste spriječili da se krvare ili krvare.
Omekšavanje: primijenite omekšivače na bazi silikona kako bi se suprotstavili ukočenosti uzrokovanom ponovljenim bojenjem.
Postavka topline: stabilizirajte tkaninu na 150–160 ° C (nakratko) za zaključavanje u rastu i boji.
5. Osiguranje kvalitete
Provjerite rezultate putem:
Spektrofotometrija: Izmjerite boju protiv Pantonea ili prilagođenih standarda (ΔE <1,0 za prihvatljivost).
Ispitivanje postojanja: Procijenite otpornost na pranje, svjetlost i trljanje po AATCC/ISO protokolima.
Oporavak istezanja: Potvrdite oporavak elastike ≥90% nakon 500 ciklusa (ASTM D2594).
Zašto ovaj pristup pobjeđuje
Prilagođene tkanine za rasteznu rasteznu dionicu nisu samo tehničke-to je strateška. Marke koristeći ovu metodologiju dobitak:
Fleksibilnost dizajna: Uskladite sezonske trendove ili korporativno brendiranje s preciznošću.
Održivost: Smanjite otpad modificiranjem postojećeg zaliha, umjesto da se ponovo prebacite novu tkaninu.
Efikasnost troškova: Optimizirajte korištenje boje i potrošnju energije putem kontroliranih procesa.
